El sistema DSP Compact WRM es un equipo de cuatro a ocho canales, para análisis y control de condición de máquinas por vibraciones y otras variables. Un dispositivo de control 24/7 que puede comunicarse por red inálambrica industrial de 802.11 b/g.
Las mediciones que realiza en sus canales son: aceleración, velocidad, desplazamiento y envolvente.
Posee además canales AC y DC canales para medir Temperatura o 4-20mA.
Los datos pueden ser guardados en el equipo internamente en memoria o transmitirlas al software de análisis y seguimiento de las máquinas controladas, incluyendo un sistema de alarmas, las cuales activan alertas digitales o relay, además de avisos continuos en pantalla de la PC de control.
Beneficios
Rápida implemetación y puesta en marcha, reduciendo costo de instalación.
Sistema adicional al monitoreo predictivo de condición de máquina.
Sistema de monitoreo 24/7 confiable y sin mantenimiento.
Fácil reubicación y reinstalación de todo el conjunto.
Fácil reconexionado WIFI, para ahorrar instalaciones de red.
Equipo apto para máquina de dificil acceso.
Sistema ampliable para la cobertura de monitoreo de condición.
Apto para utilizar con la infraestructura WIFI instalada en la planta.
Hardware y Software adaptables a sistemas de control de producción de máquinas y/o equipos.
Operación completamente apta para instalaciones que se encuentren en movimiento.
Descripción general
La multiplicidad de canales se realizan de manera sencilla y optimizada por el equipo. Cada módulo de monitoreo dispone de 4 a 8 canales de acelerómetros más las entradas auxiliares para el registro adicionale de variables de proceso y RPM.
El sistema puede controlar en un mismo software mas de 200 canales diferentes, pudiendo procesar entre esos puntos más de 1.200 mediciones en forma simultánea, con un mismo software de análisis y una terminal.
Los canales poseen salidas de relay para activar alarmas instantáneas si los umbrales configurados por software son superados.
Las mediciones que se programan por puntos pueden ser escalares o espectrales, las variables son configurables en cada punto de medición y las características propias de cada medición son extremadamente flexibles.
Las rutinas de medición de los puntos de las máquinas configuradas, pueden programarse en rutinas automáticas de seguimiento con períodos de tiempos distintos entre medición y registro de la medición.
El sistema de monitoreo se realiza bajo la configuración y supervisión del software DSP Machinery Control el cual será el encargado de definir la arquitectura del sistema de monitoreo y seguimiento de los datos en forma On Line.
Características de hardware
Ocho canales de acelerómetros.
Dos canales de AC.
Dos canales de DC.
Ocho entradas digitales.
Una entrada de sensor tacómetro.
Soporta WEP, WPA o WPA2/PSK de seguridad.
Medición de espectros, forma de onda y overall.
Hasta 32 KHz de ancho de banda.
IEEE 802.11b / g (WIFI)
Conexión de Red por cable RJ45
Hasta 25.600 lineas de resolución.
Utiliza sensores con normas industriales.
Medidas simultáneas de vibración.
4 filtros de envolvente.
Gabinete robusto y compacto de fácil montaje.
Especificaciones
Adquisición de datos y procesamiento.
Conversor analógico digital (ADC)
16 bits de conversión simultánea en los
Canales 1 a 6 y del 7 al 12.
Frecuencias de muestreo.
Tasa efectiva: 64 Hz a 102,4 kHz
Respuesta en frecuencia: 0,5 Hz a 32 kHz
Longitudes de bloque de datos: 256, 512
1.024, 2.048, 4.096, 8.192, 16.384, 32.768
Lineas espectrales: 400 Hasta 25 600
Ventana: Hanning o Flat Top
Sistema de relays: 2 (dos) relays
Independientes NA-NC.
Programable por software, para activar con
sistema de alarmas y verificación de estados
de canales, sensores y cables.
Salidas: TTL, RS232, RS485, protocolos compatibles con PLC's.
Ideal para:
Equipos críticos y semi críticos de toda la planta.s
Monitoreo remoto a través de Internet y análisis remoto de fallas.
Detección de desbalanceo temporales y condiciones de las máquinas en procesos de producción.
Seguimiento de problemas repetitivos y apto para resolución de problemas mecánicos y/o de producción.
Detección de seguimiento de fallas de rodamientos, cavitaciones y rendimientos de película lubricante.
Máquinas con bajo mantenimiento por dificultad de acceso.
Equipo apto para registros de largos períodos sin conexión, tipo registrador o caja negra o registrador.
